灰熔點測定儀常見問題及維護方法
1.影響煤灰熔融性的(de)幾點要(yào / yāo)素：
首先，煤樣必須是(shì)≤0．2mm的(de)空氣幹燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的(de)煤樣應保證少于(yú) 0．15g／cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會因黃鐵礦氧化不(bù)完全和(hé / huò)碳酸鹽分解不(bù)完全等原因，使灰成分發生變化，導緻結果也(yě)發生變化。
2.灰樣粒度一定要(yào / yāo)符合要(yào / yāo)求灼燒恒重後的(de)灰樣，應研磨至≤0．1 mm，否則，過粗灰樣，制作的(de)灰錐就(jiù)疏松，其測值偏低。另外，過完灰樣的(de)篩子(zǐ)必須清洗幹燥後再過第 2個(gè)灰樣，以(yǐ)防止灰樣污染影響測值。
3.注意熱電偶端頭與灰錐間的(de)距離
熱電偶端頭距離灰錐應爲(wéi / wèi)2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠，端頭所測溫度與灰錐所在(zài)部位實際溫度不(bù)符，使結果不(bù)準。
4.碳物質及其量應合适用封碳法調試爐内氣氛，碳物質及量的(de)選擇應合适。一般，氣疏型的(de)，在(zài)剛玉舟中央放置石墨粉 15～20g，兩端放置無煙煤40～ 50g；氣密型的(de)，放置石墨粉 5～6g。但在(zài)實際操作中，用國(guó)産氣密剛玉管放置石墨粉0～30g，才能調準試驗氣氛。由于(yú)石墨粉量大(dà)，高溫下爐膛内煙霧過多而(ér)影響判斷。所以(yǐ)，在(zài)用氣密剛玉管調試時(shí)，應加适量石墨粉和(hé / huò)無煙煤，防止煙霧過多。
5.嚴格控制升溫速度：
900℃以(yǐ)前的(de)升溫速度應嚴格控制在(zài) 15～ 20℃／min；900℃以(yǐ)後控制在(zài) (5±1)℃／ min。因爲(wéi / wèi)煤灰熔融過程是(shì)一個(gè)灰樣從局部熔融到(dào)全部熔融的(de)過程，而(ér)且爐熱傳遞，以(yǐ)及灰樣達到(dào)溫度均勻都需要(yào / yāo)一定時(shí)間。因此，測定時(shí)，升溫速度不(bù)能太快，測值偏高；但也(yě)不(bù)能太慢，會使試驗周期加長。
6.矽碳管受熱均勻并有足夠的(de)恒溫區：
測定用的(de)矽碳管一定要(yào / yāo)受熱均勻，且有足夠恒溫區，否則因矽碳管受熱不(bù)均，使有的(de)部位溫度高。有的(de)部位溫度低，所測溫度與爐膛中灰錐所在(zài)部位的(de)實際溫度不(bù)符。使結果不(bù)準。
7.避免主觀因素影響：
目前，所測溫度大(dà)都是(shì) 目視判斷。而(ér)煤灰的(de)4個(gè)特征熔融溫度主要(yào / yāo)是(shì)根據試樣形态變化判斷，尺寸變化隻是(shì)個(gè)參考因素。因此，目視觀察有一定誤差。另外，由于(yú)煤灰爲(wéi / wèi)混合物，灰的(de)組成不(bù)同，受熱時(shí)的(de)形态變化也(yě)各異。有時(shí)還會産生一些特殊變化，如起泡、膨脹、縮小、彎曲又變直、突然消失等，給結果的(de)判斷增加困難。實際上(shàng)，标準中給的(de)圖例，是(shì)一般圖例，試驗者應根據經驗正出(chū)确判斷溫度。現在(zài)國(guó)内又生産出(chū)用攝像機并通過顯示屏觀察灰錐變化的(de)儀器。這(zhè)些顯示屏都有放大(dà)作用，判斷灰錐變化時(shí)，易産生誤差，所以(yǐ)一般不(bù)要(yào / yāo)從屏幕上(shàng)觀看。如從屏幕上(shàng)判斷，應在(zài)調試儀器時(shí)确定顯示屏上(shàng)灰錐的(de)放大(dà)比例，以(yǐ)便于(yú)觀察流動溫度時(shí)判斷高度。
總之(zhī)，測定煤灰熔融溫度過程中，每一個(gè)細節都很重要(yào / yāo)，且人(rén)爲(wéi / wèi)因素較多。試驗時(shí)一 定要(yào / yāo)認真、仔細、規範。
2.煤灰熔融性的(de)測定方法中四個(gè)熔點溫度解釋：
煤灰熔融性的(de)測定方法中四個(gè)熔點溫度：變形溫度（DT）軟化溫度（ST）半球溫度（HT）流動溫度（FT）
1、變形溫度（DT）
灰錐尖端或棱開始變圓或彎曲時(shí)的(de)溫度
2、軟化溫度（ST）
灰錐彎曲至錐類觸及托闆或灰錐變成球形時(shí)的(de)溫度
3、半球溫度（HT）
灰錐形變近似半球形，即高約等于(yú)底長的(de)一半時(shí)的(de)溫度
4、流動溫度（FT）
灰錐熔化展開成高度在(zài)1.5mm以(yǐ)下的(de)薄層時(shí)的(de)溫度。
3.灰熔融性測定儀日常維護與保養：
1 ．樣品要(yào / yāo)足夠細 (0.1mm 以(yǐ)下 ) ；
2 ．制做灰錐時(shí)灰錐尖要(yào / yāo)保持完整；
3 ．灰錐粘貼時(shí)灰錐應與灰錐托闆呈垂直狀态；粘好後的(de)灰錐完全幹燥後，才能投入實驗；
4 ．保持石英片、鏡頭等光路部件的(de)清潔 ；
5 ．爲(wéi / wèi)保正結果的(de)準确性，可根據具體情況從數據庫所保存的(de)圖像進行人(rén)工判斷；
6 ．高溫爐不(bù)宜長時(shí)間恒溫在(zài)極限溫度；
7 ．矽碳管等元器件應定期更換 ；
8 ．因異常情況導緻儀器不(bù)能正常工作時(shí) , 應處理後再使用。
4.什麽是(shì)灰熔點、灰的(de)粘溫特性？這(zhè)兩個(gè)指标對氣化操作條件有什麽影響
煤灰熔融性是(shì)動力和(hé / huò)氣化用煤的(de)重要(yào / yāo)指标。煤灰是(shì)由各種礦物質組成的(de)混合物，沒有一個(gè)固定的(de)熔點，隻有一個(gè)熔化溫度的(de)範圍。煤灰熔融性又稱灰熔點。煤的(de)礦物質成分不(bù)同，煤的(de)灰熔點比其某一單個(gè)成分灰熔點低。灰熔點的(de)測定方法常用角錐法、見GB219-74。将煤灰與糊精混合塑成三角錐體，放在(zài)高溫爐中加熱，根據灰錐形态變化确定DT（變形溫度）、ST（軟化溫度）和(hé / huò)FT（熔化溫度）。一般用ST評定煤灰熔融性。
粘溫特性是(shì)指煤的(de)灰分在(zài)不(bù)同溫度下熔融時(shí)，液态灰所表現的(de)流動性。
煤灰的(de)熔融性是(shì)與煤灰化學組成相關的(de)一個(gè)重要(yào / yāo)指标，對煤的(de)氣化和(hé / huò)燃燒有很大(dà)影響。一般而(ér)言，煤灰中酸性組分 SiO2、Al2O3、TiO2 和(hé / huò)堿性組分 Fe2O3、CaO、MgO、Na2O 等的(de)比值越大(dà)，灰熔點越高。煤灰中鐵的(de)化合價煤灰熔融性有很大(dà)的(de)影響，在(zài)強氧化性氣氛下（鐵以(yǐ)三氧化二鐵的(de)形式存在(zài)）或者在(zài)強還原性氣氛下（鐵以(yǐ)單質鐵的(de)形式存在(zài)）會使灰的(de)熔融點比半還原性條件下（鐵以(yǐ)氧化鐵的(de)形式存在(zài)）高出(chū)許多，這(zhè)是(shì)由于(yú)氧化鐵可與灰中的(de)三氧化二鋁、二氧化矽生成一種低熔點的(de)二價鐵、鋁的(de)矽酸鹽。Shell 煤氣化屬熔渣、氣流床氣化，爲(wéi / wèi)保證氣化爐能順利排渣，氣化操作溫度要(yào / yāo)高于(yú)灰熔點 FT約 100～150℃。如果灰熔點過高，勢必要(yào / yāo)求提高氣化溫度，從而(ér)影響氣化爐的(de)運行經濟性。 因此FT溫度低對氣化排渣有利。對高灰熔點的(de)煤，一般可以(yǐ)通過添加助熔劑來(lái)改變煤的(de)熔融特性，以(yǐ)保證氣化爐的(de)正常運行。但其中一些組分超過一定的(de)含量之(zhī)後就(jiù)會達到(dào)“飽和(hé / huò)” ，如加入石灰石到(dào)一定量後，灰中氧化鈣占主導地(dì / de)位，反而(ér)會使煤灰熔點升高。
灰渣粘溫特性差對裝置的(de)影響
1)激冷室積灰：
由于(yú)粘溫特性差，液态渣在(zài)流動過程中随着溫度的(de)降低，黏度直線上(shàng)升、灰渣流動性減弱，形成挂渣，堵塞了(le／liǎo)降管。再之(zhī)渣口處氣流速度快，将黏度高的(de)液态灰渣拉成玻璃絲狀，這(zhè)種玻璃絲起着粘結劑作用，使細灰易粘結在(zài)激冷室内，給停爐後的(de)清理工作帶來(lái)很大(dà)困難，使激冷室液位正常控制受到(dào)影響，嚴重時(shí)甚至導緻串氣停車。
2)灰水管線磨蝕加快
粗渣細且有大(dà)量的(de)玻璃絲，灰水中固含量增加，管線、閥門磨蝕加快，灰水界區頻繁磨漏，渣鬥循環泵出(chū)口管線多次磨穿，有時(shí)不(bù)得不(bù)停車處理，嚴重影響生産穩定運行。
3)爐磚損耗快：
渣口處渣黏度大(dà)，不(bù)易流動，需提高爐溫來(lái)降低黏度。爐膛溫度高，爐壁渣黏度低，爐磚剝落快；渣口下渣黏度大(dà)，渣口或下降管易堵渣。
4)有效工藝氣含量低：
在(zài)灰渣從爐内到(dào)渣口排出(chū)過程中，溫度降低，渣黏度增大(dà)，導緻渣口或下降管堵塞，爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)熔渣不(bù)得不(bù)提高℃，以(yǐ)提高爐溫來(lái)達到(dào)熔渣的(de)目的(de)，這(zhè)樣就(jiù)需要(yào / yāo)更多的(de)碳與氧氣反應生成CO2來(lái)提高熱量，導緻工藝氣中CO2含量高，相應的(de)有效氣成分CO+H2含量降低，而(ér)且由于(yú)CO含量降低及熱負荷高，水氣比高，使變換反應溫度難以(yǐ)維持，不(bù)利于(yú)變換工段高負荷操作。
5)下降管損壞
由于(yú)粘溫特性不(bù)好，在(zài)渣從渣口向下流動過程中溫度降低、黏度增大(dà)，導緻挂渣、難以(yǐ)流動，挂渣導緻氣體偏流，使下降管結渣或燒穿,原料煤更換前，每次停爐後都不(bù)得不(bù)檢修下降管。下降管堵渣後需要(yào / yāo)打開爐頭大(dà)蓋，用風鎬進行人(rén)工敲擊清除灰渣，一般需要(yào / yāo)十幾天才能完成。費時(shí)費力，被迫處于(yú)單爐運行，嚴重制約生産的(de)高負荷運行
6)出(chū)口工藝氣溫度高
由于(yú)粘溫特性不(bù)好，灰渣從渣口排出(chū)過程中，黏度上(shàng)升、流動性變差，在(zài)下降管中形成挂渣，使氣流通道(dào)變窄，妨礙氣流與水接觸。氣流速度加快，氣流沖出(chū)套管下沿，造成氣體未經環隙而(ér)短路，使工藝氣流溫度高而(ér)聯鎖跳車。
5.煤如何按灰熔融特性溫度分類
答：各種煤的(de)灰熔融特性溫度一般在(zài)1100~1600℃之(zhī)間。ST＞1400℃的(de)煤稱爲(wéi / wèi)難熔灰分的(de)煤，ST＝1200~1400℃的(de)煤稱爲(wéi / wèi)中熔灰分的(de)煤，ST＜1200℃的(de)煤稱爲(wéi / wèi)易熔灰分的(de)煤。
6.影響灰熔融特性溫度的(de)因素有哪些
答：（1）介質因素。實踐證明，當周圍介質性質改變時(shí)，會使灰熔點發生變化。例如，當有CO2、H2等還原氣體存在(zài)時(shí)，會使熔點降低。這(zhè)是(shì)由于(yú)還原性氣體能使灰分中的(de)高價氧化鐵還原，産生低熔點的(de)氧化亞鐵的(de)緣故。（2）成分因素。組成煤灰的(de)成分及各種成分的(de)含量比例，是(shì)決定灰熔融特性溫度高低的(de)最基本因素。煤灰的(de)成分一般是(shì)三氧化鋁（AL2O3）、二氧化矽（SiO2）、各種氧化鐵（FeO、Fe2O3、 Fe3O4）、鈣鎂氧化物（CaO、MgO）及堿金屬氧化物（Na2O、K2O）等，但主要(yào / yāo)成分是(shì)SiO2、FeO、ΣFeO和(hé / huò)CaO，其他(tā)成分則甚微。若灰中含有熔點較高的(de)物質越多，則灰的(de)熔點也(yě)越高；若灰中含有熔點較低的(de)物質越多，則灰的(de)熔點也(yě)越低。當煤中硫鐵礦（FeS2）等含量較多時(shí)，也(yě)會使灰熔點下降。有的(de)物質有助熔作用，比如CaO本身熔點爲(wéi / wèi)2570℃，但它在(zài)與FeO和(hé / huò)AL2O3組成混合物時(shí)，灰熔點會降低到(dào)1200℃。（3）濃度的(de)因素。當灰分組成一樣，所處環境的(de)周圍介質也(yě)一樣，但煤中含灰量不(bù)同時(shí)，熔點也(yě)會發生變化。燒多灰分的(de)煤容易結渣。
