ZDHW-8微機全自動量熱儀
産品簡介：
ZDHW-8微機全自動量熱儀适用于(yú)生産、研究和(hé / huò)使用可燃物質的(de)企業、學校、科研部門用來(lái)測定煤炭、焦炭等可燃物的(de)發熱量。符合國(guó)标GB/T213-2008《煤的(de)發熱量測定方法》的(de)要(yào / yāo)求。
性能特點：
1.微機量熱儀，保持了(le／liǎo)微機系統的(de)全部功能，可同時(shí)運行通用軟件進行其他(tā)事務處理，同時(shí)啓動量熱儀測量系統可自動标定量熱系統的(de)能當量（熱容量）、測量發熱量。輸入硫、水分、氫等數據，即可換算并打印出(chū)彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量等數據。
2.自動注、排水，不(bù)會溢水，不(bù)調水溫。采用科學有效的(de)算法，自動修正常數，數據精度高。系統穩定可靠，可進行實驗後數據處理。
3.采用串口通信技術，故障率低。使用環境要(yào / yāo)求寬松。
4.量熱儀裝置内筒采用片狀槳葉的(de)電動攪拌，外筒的(de)攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點火方式。
5.微機量熱儀運行于(yú)Winsows7操作系統，全過程漢字提示、人(rén)機交互，即學即用，按提示操作即可完成試驗。
技術參數：
測量精度：優于(yú)國(guó)标GB/T213-2008
使用環境：5-40℃（每次測定室溫變化應≤1℃）相對濕度≤80﹪
溫度分辨率：0.0001℃
電 源：AC220V±15﹪ 50Hz
随機配置清單：
電腦1台、打印機1台、充氧儀1台、減壓閥1個(gè)、氧彈1個(gè)、苯甲酸10片、不(bù)鏽鋼坩埚2個(gè)、氧彈密封膠墊2套、點火絲2卷、大(dà)小勺子(zǐ)各1個(gè)、鑷子(zǐ)1把、10ml量器1個(gè)、數據線1根、電源線1根、程序光盤1個(gè)、程序加密狗1個(gè)。
微機全自動量熱儀詳細說(shuō)明：
第一章 儀器的(de)性能和(hé / huò)特點
1.1簡介
本系統運行于(yú)Windows7系統，人(rén)機交互，即學即用。該軟件采用面向對象的(de)程序設計方法，采用模塊化管理技術，多任務運行，采用串口通訊技術，整合系統控制和(hé / huò)數據管理，兼容性好，便于(yú)維護，克服了(le／liǎo)計算機接口闆跳槽的(de)弊端，具有适應性，采用科學有效的(de)算法，數據系統穩定可靠。
該微機全自動量熱儀主要(yào / yāo)用于(yú)煤炭、石油、化工、食品、木材等可燃物質發熱量的(de)測定。
1.2主要(yào / yāo)性能指标
①熱容量 約10500J／K
②外水筒容量 約51L
③内水筒容量 約2.1L
④點火電壓 20V
⑤點火時(shí)間 程序控制
⑥測量精度 符合國(guó)标
⑦溫度分辨率 0.0001℃
⑧使用環境 5-40℃(每次測定室溫變化應≤1℃
相對濕度≤80％
⑨電源 220V±10％
1.3 儀器特點
①微機量熱儀，保持了(le／liǎo)微機系統的(de)全部功能，可運行通用軟件進行其他(tā)事務處理，同時(shí)啓動量熱儀測量系統可自動标定量熱系統的(de)能當量(熱容量)、測量發熱量。輸入硫、水分、氫等數據，即可換算并打印出(chū)彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量等數據。
②量熱儀裝置内筒采用片狀槳葉的(de)電動攪拌，外筒的(de)攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻，更方便，儀器采用熔斷式棉線點火方式。
③微機量熱儀操作于(yú)Windows7操作系統，全過程漢字提示，人(rén)機交互，即學即用，按提示操作即可完成試驗。
1.4 系統主要(yào / yāo)功能
系統可自動完成系統能當量的(de)标定和(hé / huò)物質發熱量的(de)測定。系統能當量的(de)标定采用多維選擇方式，實時(shí)靈活，物質發熱量的(de)測量過程和(hé / huò)數據處理均由微機自動完成，根據硫、水份、氫的(de)含量，自動換算出(chū)彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量和(hé / huò)收到(dào)基發熱量。測量過程采用數字提示和(hé / huò)圖像方式，形象直觀。
系統主要(yào / yāo)的(de)功能：
①(數據)指對彈筒發熱量的(de)數據處理，根據硫分、水分、氫含量進行各種基的(de)換算，可對其結果數據進行分析、查詢、存盤、打印等。
②(打印)指對當前發熱量和(hé / huò)熱容量試驗結果數據的(de)打印輸出(chū)。
③(測試)指對系統點火、攪拌、排水、注水的(de)檢測試驗。
④(工具)指對計算機串行通訊口的(de)選擇、發熱量、焦顯示的(de)表示，添加物熱值、點火熱參數、熱容量的(de)修改、注水時(shí)間的(de)調整以(yǐ)及檢測單位名稱的(de)注冊。
⑤(簡介)指對系統技術特征、系統簡介、操作說(shuō)明和(hé / huò)發熱量要(yào / yāo)領的(de)介紹。
⑥(向導)指對系統常見故障的(de)分析。
⑦(退出(chū))即關閉計算機量熱儀系統。
1.5 實驗室條件
①實驗室應設在(zài)一單獨房間，不(bù)得在(zài)同一房間内同時(shí)進行其它試驗項目。
②室溫應盡量保持恒定，每次測定室溫變化不(bù)應超過1℃，通常室溫以(yǐ)不(bù)超出(chū)5—40℃範圍爲(wéi / wèi)宜。
③室内應無強烈的(de)空氣對流，因此不(bù)應有強烈的(de)熱源和(hé / huò)風扇等，試驗過程中應避免開啓門窗。
④實驗室最好朝北，以(yǐ)避免陽光照射，否則熱量計應放在(zài)不(bù)受陽光直射的(de)地(dì / de)方。
第二章 系統安裝
2.1 硬件安裝
①擺放好儀器各部件。
②根據安裝示意圖，正确連接好系統各部件。
③檢查連線連接是(shì)否正确，如正确無誤，則可開機進行下步安裝軟件。
2.2 軟件安裝
系統軟件在(zài)出(chū)廠時(shí)已安裝好，一般情況下不(bù)需要(yào / yāo)重新安裝。若需安裝，請按下列方法：
打開計算機，進入WINDOWS7操作系統，将随機光盤放入光盤驅動器，用鼠标雙擊“我的(de)電腦”圖标。
打開光盤文件，運行“setup．exe”文件，按提示信息逐步選擇安裝，
直到(dào)安裝成功。
系統自動将應用程序快捷方式安裝在(zài)“開始”按鈕“程序”菜單下。
第三章 系統工作原理
煤的(de)發熱量在(zài)氧彈熱量儀中進行測定，一定量的(de)分析試樣的(de)氧彈中，在(zài)充有過量氧氣的(de)氧彈内燃燒，氧彈熱量儀的(de)熱容量通過在(zài)相似條件下燃燒一定量的(de)基準量熱物質苯甲酸來(lái)确定，根據試樣點燃前後量熱系統産生的(de)溫升，并對點火熱等附加熱進行校正後即可求得試樣的(de)彈筒發熱量。從彈筒發熱量中扣除硝酸形成熱和(hé / huò)硫酸校正熱(硫酸與二氧化硫形成熱之(zhī)差)後即得高位發熱量。對煤中的(de)水分(煤中原有的(de)水和(hé / huò)氫燃燒生成的(de)水)的(de)氣化熱進行校正後求得煤的(de)低位發熱量。
第四章 系統調試
打開量熱儀筒子(zǐ)頂蓋，将量熱儀外筒注滿純水，開啓量熱儀電源開關(注意：外筒無水時(shí)嚴禁按下此開關)。
運行微機量熱儀系統軟件，熟悉界面各項信息，首先觀察系統連接是(shì)否正常，正常情況應顯示環境溫度，外桶水開始攪拌，然後用鼠标點擊(測試)，打開系統測試窗口，檢測内筒攪拌和(hé / huò)點火系統是(shì)否正常。正常後返回主窗口點擊(工具)，進入登錄窗口修改系統有關參數，尤其是(shì)注水時(shí)間(受外部環境交流電壓影響)，必須設置合理，将氧彈放入内筒，注水時(shí)間設置由小到(dào)大(dà)測試，注水時(shí)間太短，内筒水量不(bù)足，調節不(bù)穩定或無法調節，就(jiù)難以(yǐ)準确試驗；注水時(shí)間太長，水可能從内筒溢出(chū)，調試時(shí)不(bù)要(yào / yāo)離開現場，注意觀察水面，出(chū)現意外請緊急關閉儀器電源或點擊快捷按鈕(排水)。系統注水時(shí)間一般爲(wéi / wèi)30—40秒範圍，根據當地(dì / de)電壓情況而(ér)定，通過注水觀察試驗進行。另外用萬用表進行點火檢測，點火時(shí)間一般爲(wéi / wèi)3—8秒，由程序自動控制。
第五章 系統操作
5．1啓動系統
開機啓動WINDOWS7操作系統點擊(開始)，進入程序菜單，進行“微機全自動量熱儀” 進入系統。
簡要(yào / yāo)說(shuō)明
① 操作使用系統之(zhī)前詳細閱讀操作說(shuō)明書。
② 進入試驗，請嚴格按照使用操作規範進行。
③操作過程中，注意觀察人(rén)機交互信息，以(yǐ)便試驗協調進行。
④系統熱容量的(de)标定，标定時(shí)請使用同一編号。
⑤測量試樣發熱量時(shí)，不(bù)允許重複使用同一編号。
⑥用戶可根據系統的(de)變化在(zài)(工具)窗體内人(rén)工修改熱容量。
⑦每次試驗開始均需要(yào / yāo)點擊(複位)按鈕初始化系統。
5.2 系統測試
①進入系統後，在(zài)窗體的(de)左上(shàng)方溫度坐标軸側顯示溫度值(###．#)，觀察溫度變化是(shì)否正常，如不(bù)正常将有故障信息提示，請檢查系統設備和(hé / huò)連接電纜及溫度傳感器等。
②選擇“測試”可以(yǐ)進行“點火測試”及“攪拌測試”。操作中可以(yǐ)
聽到(dào)繼電器的(de)“咔”聲，說(shuō)明系統控制正常，同時(shí)可觀察攪拌器旋轉情況，用萬用表可以(yǐ)測量點火電路的(de)通斷情況。
5.3 發熱量測試
系統啓動後初始進入發熱量試驗界面，非初始狀态點擊(發熱量)前的(de)單選鈕，進入系統發熱量測定狀态
①在(zài)燃燒皿中精确稱取分析試樣(粒度小于(yú)0.2mm)0.9-1.1g(重量稱到(dào)0.0002g)。
②燃燒易于(yú)飛濺的(de)試樣，先用已知質量的(de)擦鏡紙包緊再進行測試，或
先在(zài)壓餅機中壓餅并切成2—4mm的(de)小塊使用。不(bù)易燃燒完全的(de)試樣，可先
在(zài)燃燒皿底墊上(shàng)一個(gè)石棉墊，或用石棉絨做襯墊(先在(zài)皿底鋪上(shàng)一層石棉絨，然後以(yǐ)手壓實)，石英燃燒皿不(bù)需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不(bù)完全可提高充氧壓力到(dào)3.2Mpa或用已知質量和(hé / huò)熱值的(de)擦鏡紙包裹稱好的(de)試樣并用手壓緊，然後放入燃燒皿中。
①取一段已知質量的(de)點火絲，把兩端分别接在(zài)電極柱上(shàng)，注意要(yào / yāo)與試樣保持良好接觸或保持微小的(de)距離(對易飛濺和(hé / huò)易燃的(de) )，并注意勿使用點火絲接觸燃燒皿，以(yǐ)免形成短路而(ér)導緻點火失敗，甚至燒毀燃燒皿，同時(shí)還要(yào / yāo)注意防止兩電極間以(yǐ)及燃燒皿與另一電極之(zhī)間的(de)短接。
往氧彈中加入10ml蒸餾水，旋緊氧彈蓋，要(yào / yāo)避免燃燒皿和(hé / huò)點火絲的(de)位置因受震動而(ér)改變，然後用自動充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣，直到(dào)壓力達到(dào)2.8-3.0Mpa，充氧時(shí)間不(bù)得小于(yú)15s；如果不(bù)小心充氧壓力超過3.2Mpa，應停止試驗，放掉氧氣，重新充氧至3.2Mpa以(yǐ)下，當鋼瓶中氧氣壓力降到(dào)5.OMpa以(yǐ)下時(shí)，充氧時(shí)間應酌量延長，壓力降到(dào)4.OMpa以(yǐ)下時(shí)，應更換新的(de)氧氣瓶。
②将氧彈放入内筒中，如氧彈中無氣泡漏出(chū)，則表明氣密性良好，果有氣泡漏出(chū)，則表明漏氣，應找出(chū)原因，加以(yǐ)糾正，重新充氧。
③确認處于(yú)發熱量測試狀态，按要(yào / yāo)求在(zài)工具窗口輸入添加物熱值、點火熱和(hé / huò)注水時(shí)間，輸入一次以(yǐ)後保持并在(zài)主界面顯示，如：熱容量、點火熱、添加物熱值等。輸入試樣編号和(hé / huò)試樣質量後即可進入試驗過程，自動注水、調節、測量、排水等。
④試驗結束，換算出(chū)試驗結果，顯示在(zài)界面下部，可存儲或通過打印機打印數據結果。
5.4 熱容量測試
點擊(熱容量)前的(de)單選項，進入系統熱容量測定狀态。
熱容量測試的(de)過程與發熱量測試過程相似，在(zài)使用過程中定期對系統進行能當量測試，以(yǐ)便真實反映系統熱容量的(de)變化，在(zài)同一暑期測定熱容量時(shí)，必須使用新定義的(de)同一編号，試驗最好連續進行也(yě)可以(yǐ)間斷，但仍然要(yào / yāo)使用同一編号。
苯甲酸應預先在(zài)盛有濃硫酸的(de)幹燥器中幹燥3天或60—70℃烘箱中烘3—4小時(shí)，進行系統熱容量标定時(shí)，其結果自動顯示在(zài)窗體右側，用戶可自行選取實驗結果(在(zài)編号前的(de)方框内點對号爲(wéi / wèi)選中，否則爲(wéi / wèi)放棄)。系統自動判斷這(zhè)些結果的(de)平均值和(hé / huò)極差。若符合國(guó)标的(de)要(yào / yāo)求，請點擊其下的(de)保存按鈕，保存最終結果。供測試試樣發熱量的(de)使用。如不(bù)符合國(guó)标要(yào / yāo)求，追加試驗，至到(dào)滿足要(yào / yāo)求爲(wéi / wèi)止(注意：同一編号禁止超過七次實驗)。若七次實驗仍不(bù)能達到(dào)要(yào / yāo)求，可能是(shì)系統出(chū)現故障或是(shì)整個(gè)操作過程不(bù)規範造成的(de)，請認真檢查，找出(chū)原因後再進行實驗。
5.5 數據處理
①在(zài)系統主窗口選擇“數據”快捷按鈕進入數據處理界面，輸入待處理的(de)試樣編号，該試樣的(de)已知數據将出(chū)現在(zài)屏幕上(shàng)。
②按要(yào / yāo)求輸入該試樣的(de)硫分、水分、氫分等數據，系統自動計算出(chū)該試樣各種基的(de)發熱量。
第六章 常見故障及原因
6.1常見故障及維護
現象原因處理
1、氧彈漏氣 ．橡膠密封圈老化或磨損更換密封圈
2、點火失敗
①線路不(bù)通或接觸不(bù)良
②試樣潮濕
③點火絲或棉線與試樣接觸不(bù)良
④兩電極過髒
⑤點火帽氧化
⑥兩電極與坩埚短路(此時(shí)容易
燒毀坩埚和(hé / huò)電極)①檢查連線是(shì)否連接好，氧彈頭與點火帽是(shì)否接觸好氧彈内筒是(shì)否放好
②充氧過快濺濕試樣
⑧重新裝樣
④用砂紙打磨電極
⑤用砂紙打磨點火帽氧化物
⑥更換電極或坩埚重新裝樣
3、試樣燃燒不(bù)完全試樣不(bù)易燃
氧氣闖渥慊蜓跗沽Σ蛔 用擦鏡紙包好試樣延長充氧時(shí)間，更換氧氣瓶
4、點火後濕度上(shàng)升過
高，熱值過高① 攪拌器不(bù)轉
② 攪拌葉脫落①攪拌軸卡死，線路不(bù)通
②用一棉線插入與攪拌軸連接的(de)尼棒孔内，重新插好
5、試驗長時(shí)間不(bù)結束環境溫度過高調外筒水溫與室溫基本一
緻，或降低室内溫度
6、充氧時(shí)漏氣充氧中密封圈老化或磨損更換密封圈 6.2 日常維護和(hé / huò)檢查
每天試驗結束後應經常進行下述檢查和(hé / huò)維護，可使儀器經常保持良好工作狀态而(ér)且能延長使用壽命。
l、氧彈：除每次試驗後對氧彈進行清洗和(hé / huò)幹燥外，對以(yǐ)下幾點也(yě)應該注意和(hé / huò)檢查：
①氧彈隻能用手擰動，當手感到(dào)有阻力即應停止，切忌用工具硬擰。每天試驗完畢後，應進行一次清洗。
②彈帽和(hé / huò)閥座，用完後應沖洗幹淨并擦幹。
③彈杯沖洗幹淨，擦洗螺紋，并檢查彈杯上(shàng)有否機械損傷，注意不(bù)許将彈杯倒置。
④檢查密封圈是(shì)否磨損和(hé / huò)燃燒時(shí)的(de)損傷，如密封不(bù)嚴有漏氣現象，則應更換。
⑤檢查絕緣墊和(hé / huò)絕緣套是(shì)否良好，有無破損，可定期作絕緣性能檢查。
⑥定期對氧彈進行20.0Mpa水壓試驗，每次水壓試驗後，氧彈的(de)使用時(shí)間不(bù)得超過一年(或不(bù)得超過5000次試驗)。
2、量熱筒：試驗結束後應将筒中水排放到(dào)外筒，擦幹并保持清潔。
3、試驗用水：最好使用純淨水，并且要(yào / yāo)定期更換，确保試驗可靠性和(hé / huò)成功率。
注意：爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)安全使用該系統，計算機設備必須可靠接地(dì / de)。
ZDHW-8D型微機全自動量熱儀性能特點和(hé / huò)技術參數如上(shàng)，一台電腦連接二台微機全自動量熱儀
微機全自動量熱儀ZDHW-8D
