XL-2000 智能馬弗爐
适用範圍
該智能馬弗爐是(shì)高性能機電一體化的(de)新一代智能産品，适用于(yú)煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地(dì / de)質勘探和(hé / huò)醫藥、科研等行業和(hé / huò)部門進行工業分析，本儀器采用微處理器作爲(wéi / wèi)控制中心，觸摸鍵盤輸入。煤質化驗時(shí)，能嚴格按照國(guó)标GB212、GB5447、GB5449有關規定，自動完成慢灰、快灰、羅加指數、粘結指數、揮發分等測定。
性能特點
1.采用微處理器作爲(wéi / wèi)控制中心，利用微處理器的(de)智能判斷方法自動調整預加熱溫度，并存儲記憶，确保試驗順利完成自動化程度高。
2.采用PID控制算法和(hé / huò)自适應控制技術，控溫精度優于(yú)國(guó)标要(yào / yāo)求，性能穩定可靠。
3.溫度控制符合國(guó)标GB212、GB5447、GB5449規定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發分、羅加指數、粘結指數等專用加熱程序，性能優越，控制精度高。
4.具有自選程序，用戶可根據需要(yào / yāo)分别設定十五段時(shí)間溫度控制進程，完成多種升溫曲線控制，應用廣泛，操作簡單。
5.采用液晶屏漢字顯示界面，人(rén)機界面友好。同時(shí)顯示試驗進程、時(shí)間、溫度和(hé / huò)功能。
6.采用新型整體爐膛，保溫效果好，升溫速度快，節能節電顯著,與傳統馬弗爐相比,節約時(shí)間1/2,節約電能2/3。
7.整體設計合理，使用壽命長,采用雙回轉中心，四臂水平轉動爐門和(hé / huò)新型可控煙囪開關裝置，操作方便。
8.造型美觀，工藝考究，堅固耐用，不(bù)易變形。
使用條件及用戶自備材料
1.溫度：0℃～40℃
2.相對濕度：≤85%
3.供電電源：AC220V±22V，50Hz±1Hz。
4.使用環境不(bù)應有強蝕氣體、強電磁設備和(hé / huò)強永久磁場，通風良好。
5.産品應牢固放置于(yú)試驗室工作台上(shàng)，室内面積寬敞、光線明亮适度。
6.開機工作前，必須對使用的(de)産品及其它儀器和(hé / huò)設施進行仔細檢查，特别是(shì)檢查電氣系統的(de)接線應正确牢靠，發現異常情況應及時(shí)處理。
7.操作人(rén)員必須是(shì)經過專業培訓的(de)人(rén)員，熟悉本使用說(shuō)明書和(hé / huò)有關配套的(de)機電、儀器、設施等，不(bù)合格操作員不(bù)得上(shàng)崗操作。
8.自備40A以(yǐ)上(shàng)的(de)空氣開關或閘刀開關。
9.自備灰皿、灰皿架、揮發分坩埚、揮發分坩埚架。
第二章 主要(yào / yāo)技術指标
1.測溫範圍：0℃～1000℃；
2.測溫精度：±3℃配用Ｉ級精度Ｋ型熱電偶；
3.控溫精度：±5℃（在(zài)250℃～1000℃範圍内）；
4.爐膛容積:200×140×300mm
5.外型尺寸:590×540×450mm
6.熱電偶：鎳鉻—鎳矽熱電偶（分度号K）；
7.升溫時(shí)間：（室溫～850℃）≤15min；
8.灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規定；
9.揮發分測定精密度符合GB/T 212中5.6規定；
10.電源：AC220V±22V 50Hz±1Hz；
11.功率：3.5kW；
12.重量：約50kg 。
第三章 儀器安裝
控制器的(de)安裝
1.将智能馬弗爐（以(yǐ)下簡稱馬弗爐）放置于(yú)試驗室工作台上(shàng)，應有利于(yú)散熱；
2.用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側上(shàng)方的(de)四套M5螺絲釘；
3.從包裝箱内取出(chū)帶支架的(de)控制器，用十字槽螺絲刀擰下固定支架後蓋的(de)M4螺絲釘；并取下支架後蓋；
4.将馬弗爐右側的(de)控制線穿過控制器支架的(de)兩個(gè)大(dà)孔，用十字槽螺絲刀擰上(shàng)四套M5螺絲釘；
5.将控制線上(shàng)的(de)過線圈安裝在(zài)控制器支架下面的(de)孔上(shàng)；
6.将控制線六芯航空插頭對準控制器插座位置插入，并擰上(shàng)插座防松帽；
7.裝上(shàng)支架後蓋，用十字槽螺絲刀擰上(shàng)支架後蓋的(de)M4螺絲釘。
煙囪的(de)安裝
1.從包裝箱内取出(chū)煙囪聯接管；
2.松開馬弗爐後面煙囪固定卡的(de)螺釘，将煙囪聯接管的(de)φ28端插入煙囪對接管;
3.旋轉煙囪聯接管，使煙囪開關手柄朝向右側，擰緊固定卡的(de)螺釘。
電源線連接
1.用戶自備電源線的(de)線徑應不(bù)小于(yú)6mm2，外接40A保險。
2.爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)安全，儀器接地(dì / de)線必須接實驗室附近大(dà)地(dì / de)，且接地(dì / de)良好。
3.将馬弗爐的(de)電源電纜線與電源（AC220V±22V，50Hz±1Hz）的(de)空氣開關（或閘刀）連接,檢查導線連接無誤,且無短路、斷路。
第四章 操作界面說(shuō)明
操作界面介紹
開機、複位界面如下圖：
歡 迎 使 用 本 産 品 |
功能選擇界面如下圖：
■ 1. 揮發分 |
實驗項目界面如下圖：
項目：灰分 |
控制器面闆操作圖
1.“确認”鍵用于(yú)進入功能界面和(hé / huò)啓動實驗項目。
2. “返回”鍵用于(yú)退回上(shàng)一級界面。
3. “▲”或“▼”鍵用于(yú)選擇實驗項目（選中光标閃爍）和(hé / huò)進程選擇。
4. “◄” ，“►” 在(zài)自選程序中用于(yú)左右移位。
5. “複位”鍵用于(yú)控制器重新啓動。
第五章 實驗操作說(shuō)明
緩慢灰化法（慢灰）
國(guó)标試驗方法提要(yào / yāo)：稱取一定量的(de)空氣幹燥煤樣，放入馬弗爐中，以(yǐ)一定的(de)速度加熱到(dào)（815±10）℃，灰化并灼燒到(dào)質量恒定。以(yǐ)殘留物的(de)質量占煤樣質量的(de)百分數作爲(wéi / wèi)煤樣的(de)灰分。
1.在(zài)預先灼燒至質量恒定的(de)灰皿中，稱取粒度小于(yú)0.2mm的(de)空氣幹燥煤樣（1±0.1）g，稱準至0.000 2g，均勻地(dì / de)攤平在(zài)灰皿中，使其每平方厘米的(de)質量不(bù)超過 0.15g。
2.開機、複位時(shí)，先按“确認”鍵進入功能選擇界面，然後按“▲”或 “▼”鍵選擇“灰分”功能，并按“确認”鍵啓動試驗。
3.自動進入“進程0”：檢測爐溫是(shì)否小于(yú)100℃，如大(dà)于(yú)100℃，請打開爐門降溫；如小于(yú)100℃，将放有灰皿的(de)灰皿架放入馬弗爐恒溫區中，關上(shàng)爐門并使爐門留有15mm左右的(de)縫隙。
4.自動進入“進程1”：升溫，在(zài)不(bù)小于(yú)30min的(de)時(shí)間内爐溫緩慢升至500℃，溫度達到(dào)時(shí)，音響提示。
5.自動進入“進程2”：在(zài)500℃溫度下保持30min，時(shí)間到(dào)，音響提示。
6.自動進入“進程3”：繼續升溫至815℃，溫度達到(dào)時(shí),音響提示。
7.自動進入“進程4”：在(zài)（815±10）℃溫度下灼燒1h，時(shí)間到(dào)，音響提示。打開爐門，從爐中取出(chū)灰皿，放在(zài)耐熱瓷闆或石棉闆上(shàng)，在(zài)空氣中冷卻5 min左右，移入幹燥器中冷卻至室溫（約20 min）後稱量。
8.從爐中取出(chū)灰皿後，應關上(shàng)爐門，爐溫保持在(zài)815℃等待指示。
9.如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，關上(shàng)爐門,請按 “▲”鍵，進入“進程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到(dào)，音響提示。打開爐門，取出(chū)灰皿，關好爐門。爐溫保持在(zài)815℃等待指示。如欲進行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關上(shàng)爐門。按“▲” 鍵即可進入“進程6”: 檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到(dào)，音響提示。打開爐門，取出(chū)灰皿，關好爐門。直到(dào)連續兩次灼燒的(de)質量變化不(bù)超過0.001g爲(wéi / wèi)止。按 “返回” 鍵結束慢灰試驗，返回到(dào)功能選擇界面。
快速灰化法（快灰）
國(guó)标試驗方法提要(yào / yāo)：将裝有煤樣的(de)灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至（815±10）℃的(de)馬弗爐中灰化并灼燒至質量恒定。以(yǐ)殘留物的(de)質量占煤樣質量的(de)百分數作爲(wéi / wèi)煤樣的(de)灰分。
1.在(zài)預先灼燒至質量恒定的(de)灰皿中，稱取粒度小于(yú)0.2mm 的(de)空氣幹燥煤樣（1±0.01）g，稱準至0.000 2g，均勻地(dì / de)攤平在(zài)灰皿中，使其每平方厘米的(de)質量不(bù)超過 0.15g。将盛有煤樣的(de)灰皿預先分排放在(zài)耐熱瓷闆或石棉闆上(shàng)。
2.開機、複位時(shí)，先按“ 确認” 鍵進入功能選擇界面，然後“▲”或 “▼” 鍵選擇“快灰”功能，再按“ 确認”鍵啓動試 驗。
3.自動進入“進程0”：：升溫到(dào)850℃，音響提示。
4.自動進入“進程1”：保持850℃溫度，等待試驗。
5.試驗開始：按“▲”鍵，進入“進程2”，打開爐門，将放有煤樣的(de)灰皿架緩慢地(dì / de)推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的(de)煤樣灰化。5min 時(shí)，音響提示。待5～10 min 後煤樣不(bù)再冒煙時(shí)，以(yǐ)每分鍾不(bù)大(dà)于(yú)2cm的(de)速度把其餘各排灰皿順序推入爐内熾熱部分（若煤樣着火發生爆燃，試驗應作廢）。
6.送完試樣，關上(shàng)爐門，按“▲”鍵，進入“進程3”，升溫至815 ℃時(shí)，音響提示。
7.自動進入“進程4”：在(zài)（815±10）℃的(de)溫度下灼燒40min，時(shí)間到(dào)，音響提示。打開爐門，從爐中取出(chū)灰皿，放在(zài)空氣中冷卻5min左右，移入幹燥器中冷卻至室溫（約20min）後，稱量。
8.從爐中取出(chū)灰皿後，應關上(shàng)爐門，爐溫保持在(zài)815℃等待指示。
9.如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，請按 “▲”鍵，進入“進程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到(dào)，音響提示。打開爐門，取出(chū)灰皿，關好爐門。直到(dào)連續兩次灼燒的(de)質量變化不(bù)超過0.001g爲(wéi / wèi)止。按“返回”鍵結束快灰試驗，返回到(dào)功能選擇界面。
10. 結果計算
空氣幹燥煤樣的(de)灰分按式（1）計算：
m1
Aad ＝ ----------×100 …………………………（1）
m
式中：
Aad—— 空氣幹燥煤樣的(de)灰分，單位爲(wéi / wèi)百分數（％）；
m —— 稱取的(de)空氣幹燥煤樣的(de)質量，單位爲(wéi / wèi)克（g） ；
ml —— 灼燒後殘留物的(de)質量，單位爲(wéi / wèi)克（g）。
灰分測定的(de)重複性和(hé / huò)再現性如表1規定：
表1
灰分／％ | 重複性限Aad ／％ | 再現性臨界差Ad／ ％ |
＜15.00 | 0.20 | 0.30 |
15.00～30.00 | 0.30 | 0.50 |
＞30.00 | 0.50 | 0.70 |
揮發分測定
國(guó)标方法提要(yào / yāo)：稱取一定量的(de)空氣幹燥煤樣，放在(zài)帶蓋的(de)瓷坩埚中，在(zài)（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以(yǐ)減少的(de)質量占煤樣質量的(de)百分數，減去該煤樣的(de)水分含量作爲(wéi / wèi)煤樣的(de)揮發分。
1.在(zài)預先于(yú)900℃ 溫度下灼燒至質量恒定的(de)帶蓋瓷坩埚，稱取粒度小于(yú)0.2 mm的(de)空氣幹燥煤樣（1±0.01）g，（稱準至0.000 2g），然後輕輕振動坩埚，使煤樣攤平，蓋上(shàng)蓋，放在(zài)坩埚架上(shàng)。
褐煤和(hé / huò)長焰煤應預先壓餅，并切成約3mm的(de)小塊。
2.開機、複位時(shí)，先按“ 确認” 鍵進入功能選擇界面，然後“▲”或 “▼”鍵選擇“揮發分”功能，再按“ 确認”鍵啓動試驗。
3.自動進入“進程0”：升溫至920℃，音響提示。
4.自動進入“進程1”：保持920爐溫，等待試驗。
5.開始試驗：順時(shí)針旋轉煙囪開關手柄到(dào)底，隔絕空氣。然後打開爐門，迅速将放有坩埚的(de)架子(zǐ)送入恒溫區，爐溫低于(yú)890℃立即關上(shàng)爐門。按 “▲”鍵，進入“進程2”：在(zài)3min内，爐溫恢複到(dào)（900±10）℃，3min時(shí)間到(dào)，音響提示。（如果在(zài)3min内，爐溫沒有恢複到(dào)（900±10）℃，此試驗作廢。）
6.自動進入“進程3”：保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起準确加熱７min，加熱時(shí)間包括溫度恢複時(shí)間在(zài)内。試驗完成，音響提示。
7.打開爐門，從爐中取出(chū)坩埚架，放在(zài)空氣中冷卻5min左右，移入幹燥器中冷卻至室溫（約20min）後稱量。
8.分析結果的(de)計算
空氣幹燥煤樣的(de)揮發分按式（2）計算：
m1
Vad ＝ ----------×100－Mad ……………………（2）
m
式中：
Vad——空氣幹燥煤樣的(de)揮發分率，單位爲(wéi / wèi)百分數（％）；
m——空氣幹燥煤樣的(de)質量，單位爲(wéi / wèi)克（g） ；
m1——煤樣加熱後減少的(de)質量，單位爲(wéi / wèi)克（g） ；
Mad——空氣幹燥煤樣的(de)水分，單位爲(wéi / wèi)百分數（％）。
揮發分測定的(de)精密度
揮發分測定的(de)重複性和(hé / huò)再現性如表2規定：
表2
揮發分／％ | 重複性限Vad／％ | 再現性臨界差Vd／％ |
＜20.00 | 0.30 | 0.50 |
20.00～40.00 | 0.50 | 1.00 |
＞40.00 | 0.80 | 1.50 |
羅加指數測定
煙煤羅加指數國(guó)标試驗方法提要(yào / yāo)：
煙煤羅加指數的(de)測定适用于(yú)測定煙煤的(de)粘結力。
方法要(yào / yāo)點：1g煙煤樣和(hé / huò)5g專用無煙煤經充分混合後，在(zài)嚴格規定的(de)條件下焦化，将得到(dào)的(de)焦炭在(zài)特定的(de)轉鼓中進行轉磨試驗，根據試驗結果計算出(chū)羅加指數（R.I）。
煤樣：試驗煤樣應按GB474《煤樣的(de)制備方法》制備。其中0.1～0．2mm的(de)煤粒應占全部煤樣的(de)20％以(yǐ)上(shàng)。煤樣應裝在(zài)密封的(de)容器中。制樣後到(dào)試驗的(de)時(shí)間不(bù)應超過一周。
測定羅加指數所用的(de)無煙煤，并應符合下列要(yào / yāo)求，并經全國(guó)煤炭标準化技術委員會認可。
——Ad小于(yú)4％；
——Vdaf小于(yú)7％；
——粒度0.3～0.4mm；
——篩下率不(bù)大(dà)于(yú)7％。
1.先稱取5 g專用無煙煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩埚内，稱準到(dào)0.001g。
2.用攪拌絲将坩埚内的(de)混合煤樣攪拌2min。攪拌的(de)方法是(shì)：坩埚作45°左右的(de)傾斜，逆時(shí)針方向轉動，每分鍾約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的(de)角度；順時(shí)針方向轉動。每分鍾約150轉。攪拌時(shí)，攪拌絲的(de)圓環接觸坩埚壁與底相連接的(de)圓弧部分。經1 min45 s 後， —邊繼續攪拌，一邊将坩埚與攪拌絲逐漸轉到(dào)垂直位置，2min時(shí)，攪拌結束。在(zài)攪拌時(shí)，應防止煤樣外濺。攪拌後，将附在(zài)坩埚壁上(shàng)的(de)煤粉，用刷子(zǐ)輕輕刷到(dào)坩埚裏的(de)煤樣上(shàng)。再用攪拌絲将試樣撥平，沿坩埚壁的(de)層面略低1～2mm，以(yǐ)便壓塊将試樣壓緊後，使之(zhī)處于(yú)同一平面。
3.用鑷子(zǐ)将壓塊于(yú)坩埚中央，然後将其置于(yú)壓力器下，輕輕放下壓杆靜壓30 s 。
4.加壓結束後，壓塊仍留在(zài)試樣上(shàng)，蓋上(shàng)坩埚蓋。注意從攪拌時(shí)開始，帶有試樣的(de)坩埚，應輕拿輕放，避免受到(dào)沖擊與振動。
5.開機、複位時(shí)，先按“ 确認” 鍵進入功能選擇界面，然後“▲”或 “▼” 鍵選擇“羅加粘結”功能，再按“ 确認”鍵啓動試驗。
6.自動進入“進程0”：升溫到(dào)850℃，音響提示。
7.自動進入“進程1”：保持850℃爐溫，等待試驗。
8.試驗開始：打開爐門，将帶蓋的(de)坩埚放置在(zài)坩埚架中,用平鏟放入預先升溫到(dào)850℃的(de)馬弗爐的(de)恒溫區内，爐溫低于(yú)840℃立即關上(shàng)爐門。
9.按 “▲”鍵，進入“進程2”：在(zài)6min内，爐溫恢複到(dào)（850±10）℃。6min時(shí)間到(dào)，音響提示。
10.自動進入“進程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按 “▲”鍵起15min，試驗完成，音響提示。進程顯示實驗結束。
11.将坩埚從馬弗爐中取出(chū)，放置冷卻到(dào)室溫。若不(bù)立即進行轉鼓試驗，則将坩埚放入幹燥器中。
12.從冷卻後的(de)坩埚中取出(chū)壓塊。當壓塊上(shàng)附有焦渣時(shí)，應刷入坩埚内，稱量焦炭總質量。再将焦炭放在(zài)1mm圓孔篩上(shàng)篩分，篩上(shàng)部分再次稱重，然後放入轉鼓内，進行第一次轉鼓試驗，轉鼓試驗後的(de)焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱篩上(shàng)部分重量。然後，将其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重複篩分、稱重操作，先後進行三次轉鼓試驗。每次轉鼓試驗5min即250轉。重量都稱準到(dào)0.01g。
13.當煙煤的(de)粘結性很弱時(shí)，焦渣極其疏松，篩分應特别仔細地(dì / de)進行，不(bù)宜搖動篩子(zǐ)，要(yào / yāo)将焦塊的(de)底面輕輕放在(zài)篩畫上(shàng)，取出(chū)焦塊，再與大(dà)于(yú)1 mm的(de)焦屑一起稱重。如果試樣焦化後不(bù)成塊，就(jiù)篩去小于(yú)1mm的(de)焦屑,大(dà)于(yú)1mm的(de)焦屑稱重。操作中要(yào / yāo)注意防止小塊焦屑的(de)漏落或損失。
14.結果計算及報告和(hé / huò)精密度見GB／T5449中第七章和(hé / huò)第八章。
粘結指數測定
粘結指數國(guó)标試驗方法提要(yào / yāo)：
将一定重量的(de)試驗煤樣和(hé / huò)專用無煙煤，在(zài)規定的(de)條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在(zài)一定規格的(de)轉鼓内進行強度檢驗，用規定的(de)公式計算粘結指數，以(yǐ)表示試驗煤樣的(de)粘結能力。
測定粘結指數專用無煙煤應符合GB14181規定要(yào / yāo)求。
試驗煤樣按GB474《煤樣的(de)制備方法》制備成粒度小于(yú)0.2mm的(de)空氣幹燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的(de)煤粒占全部煤樣的(de)20～35％。煤樣粉碎後并在(zài)試驗前應混合均勻。試驗煤樣應裝在(zài)密封的(de)容器中，制樣後到(dào)試驗的(de)時(shí)間不(bù)應超過一周。如超過一周，應在(zài)報告中注明制樣和(hé / huò)試驗時(shí)間。
1.先稱取5 g專用無煙煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩埚内，稱準到(dào)0.001g。
2.用攪拌絲将坩埚内的(de)混合煤樣攪拌2min。攪拌的(de)方法是(shì)：坩埚作45°左右的(de)傾斜，逆時(shí)針方向轉動，每分鍾約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的(de)角度；順時(shí)針方向轉動。每分鍾約150轉。攪拌時(shí)，攪拌絲的(de)圓環接觸坩埚壁與底相連接的(de)圓弧部分。經1 min45 s 後， —邊繼續攪拌，一邊将坩埚與攪拌絲逐漸轉到(dào)垂直位置，2min時(shí)，攪拌結束。在(zài)攪拌時(shí)，應防止煤樣外濺。攪拌後，将附在(zài)坩埚壁上(shàng)的(de)煤粉，用刷子(zǐ)輕輕刷到(dào)坩埚裏的(de)煤樣上(shàng)。再用攪拌絲将試樣撥平，沿坩埚壁的(de)層面略低1～2mm，以(yǐ)便壓塊将試樣壓緊後，使之(zhī)處于(yú)同一平面。
3.用鑷子(zǐ)将壓塊于(yú)坩埚中央，然後将其置于(yú)壓力器下，輕輕放下壓杆靜壓30 s 。
4.加壓結束後，壓塊仍留在(zài)試樣上(shàng)，蓋上(shàng)坩埚蓋。注意從攪拌時(shí)開始，帶有試樣的(de)坩埚，應輕拿輕放，避免受到(dào)沖擊與振動。
5.開機、複位時(shí)，先按“ 确認” 鍵進入功能選擇界面，然後“▲”或 “▼” 鍵選擇“羅加粘結”功能，再按“ 确認”鍵啓動試驗。
6.自動進入“進程0”：升溫到(dào)850℃，音響提示。
7.自動進入“進程1”：保持850℃爐溫，等待試驗。
8.試驗開始：打開爐門，将帶蓋的(de)坩埚放置在(zài)坩埚架中,用平鏟放入預先升溫到(dào)850℃的(de)馬弗爐的(de)恒溫區内，爐溫低于(yú)840℃立即關上(shàng)爐門。
9.按 “▲”鍵，進入“進程2”：在(zài)6min内，爐溫恢複到(dào)（850±10）℃。6min時(shí)間到(dào)，音響提示。
10.自動進入“進程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按 “▲”鍵起15min，試驗完成，音響提示。進程顯示實驗結束。
11.将坩埚從馬弗爐中取出(chū)，放置冷卻到(dào)室溫。若不(bù)立即進行轉鼓試驗，則将坩埚放入幹燥器中。
12.從冷卻後的(de)坩埚中取出(chū)壓塊。當壓塊上(shàng)附有焦渣時(shí)，應刷入坩埚内，稱量焦炭總質量。然後将其放入轉鼓内，進行第一次轉鼓試驗，轉鼓試驗後的(de)焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱篩上(shàng)部分重量。然後，将其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重複篩分、稱重操作，每次轉鼓試驗5min即250轉。重量都稱準到(dào)0.01g。
13. 結果表述、補充試驗、精密度及結果報告見GB／T5447中第八章至第十章。
自選控溫程序
本機備有15段自選控溫程序，設定方法如下：
1.開機、複位，按“▼”鍵選擇“2.自選”程序，然後按“确認”鍵，進入自選程序界面。
2.按“▼”鍵選擇“設定”，按“确認”鍵進入自選程序進程1的(de)設定。
3.按“◄” 或“►”鍵移動設定值光标的(de)位數，按“▲”或“▼”鍵設定溫度與時(shí)間的(de)數值。控制溫度設定爲(wéi / wèi)（1～999）℃，控溫時(shí)間設定爲(wéi / wèi)（1～999）min。進程1設定完成後，按“确認”鍵進入自選程序下一進程的(de)設定。以(yǐ)此類推，自選程序設定共有15段進程可供選擇。自選程序設定完成後，按“返回”鍵結束，返回到(dào)自選程序界面。
4.自選程序設定完成後，在(zài)自選程序界面，按“确認”鍵即可啓動自選程序進行試驗。
注：1） 設定的(de)自選程序，在(zài)複位或關機後，參數自動保存。如下次試驗參數相同，可直接按“确認”鍵啓動自選程序進行試驗。
2） 設定的(de)溫度值爲(wéi / wèi)恒溫溫度值，設定的(de)時(shí)間爲(wéi / wèi)保持恒溫溫度的(de)時(shí)間，升溫時(shí)間和(hé / huò)降溫時(shí)間，不(bù)需要(yào / yāo)設定。
3） 不(bù)帶自選功能的(de)則不(bù)進行上(shàng)述設定。
第六章 使用注意事項
1.請詳細閱讀完本說(shuō)明書後，再進行操作。
2.在(zài)使用時(shí),設備必須可靠接地(dì / de),以(yǐ)免發生危險。
3.第一次使用或長期停用後再次使用時(shí)，必須進行烘爐，烘爐時(shí)間共爲(wéi / wèi)八小時(shí)，應分别設定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小時(shí)。
4.所接電源線、負載線要(yào / yāo)連接正确，必須要(yào / yāo)有足夠的(de)線徑，并接好40A的(de)保險。安裝好後，在(zài)通電試驗之(zhī)前，請仔細檢查爐絲接線是(shì)否牢固，尤其是(shì)絕對不(bù)能短路，也(yě)不(bù)準接殼和(hé / huò)接地(dì / de)。熱電偶的(de)正負極要(yào / yāo)正确連接。如果接反，則在(zài)升溫時(shí)，溫度顯示值下降。
5.本儀器在(zài)做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結”、“揮發分”等試驗時(shí)，應根據要(yào / yāo)求按“▲” 鍵，增加進程。以(yǐ)使試驗順利進行。另外，也(yě)可根據試驗的(de)需要(yào / yāo)，使用“▲”鍵和(hé / huò)“▼”鍵（增加和(hé / huò)減少進程）手動調整試驗進程。
6.當正在(zài)開機工作時(shí)，一旦儀器産品發生故障時(shí)，應立即關閉電源，停機檢查。重大(dà)故障應保護現場，以(yǐ)便故障分析。
7.使用時(shí), 設定爐溫不(bù)得超過額定工作溫度，此時(shí)爐絲壽命較長。設定爐溫最高不(bù)得超過最高工作溫度,以(yǐ)免燒毀電熱元件。
8.熱電偶不(bù)要(yào / yāo)在(zài)高溫時(shí)驟然拔出(chū),以(yǐ)防外套炸裂。
9.禁止向爐内灌注各種液體及易熔解的(de)金屬, 凡附有油質類的(de)金屬材料進行加熱時(shí),會有大(dà)量的(de)揮發性氣體将影響和(hé / huò)腐蝕電熱元件表面,使之(zhī)燒毀和(hé / huò)縮短壽命,因此,加熱附有油質類的(de)金屬材料時(shí)，應做好金屬材料的(de)密封工作。
10.應定期檢查接線連接是(shì)否良好。
11.保持爐膛清潔,及時(shí)清除爐内氧化物之(zhī)類滞留物。
特别注意：下班（或長時(shí)間不(bù)做實驗）請務必斷開電源。
第七章 常見故障及排除方法
1．顯示“熱電偶開路”
檢查熱電偶線路，是(shì)否接觸良好。否則與廠家聯系。
2．爐溫失控
控制電路中的(de)固态繼電器損壞，應立即切斷電源，以(yǐ)免燒壞爐體或其它元件。然後通知廠家處理。
3．不(bù)升溫
加熱電路故障。請通知廠家處理。
