CPS系列密封錘式縮分破碎機
一、 概述
CPS系列密封錘式縮分破碎機，是(shì)依據GB474-1996《煤樣的(de)制備方法》和(hé / huò)GB/T211-1996《煤中全水分的(de)測定方法》及電力煤炭兩行業共同起草的(de)《商品煤質量檢驗方法》等國(guó)家标準的(de)相關要(yào / yāo)求，研制開發的(de)新型破碎縮分一體化設備。其主要(yào / yāo)特點：整體設計合理，結構緊湊，适應水分大(dà)；制樣速度快，生産效率高，使用壽命長；操作、維護、清掃均十分方便。全系統密封、粉塵洩露少、性能穩定、噪音低，改善了(le／liǎo)制樣工作的(de)條件，是(shì)化驗制樣升級換代的(de)理想設備。廣泛用于(yú)煤炭、電力、冶金、化工、地(dì / de)質等行業煤或其他(tā)中等強度、硬度物料試樣的(de)制備。
二、工作原理
本機破碎系統采用沖擊式破碎原理，當物料進入破碎機内，受到(dào)轉子(zǐ)錘頭的(de)擊打，将物料擊碎；機器腔内的(de)物料與内壁相互撞擊，也(yě)加速了(le／liǎo)破碎速度。破碎後的(de)物料通過篩篦孔進入縮分系統。
縮分系統由四分器及二分器組成，縮分器作水平方向往複運動即切割物料。縮分器的(de)格槽朝兩個(gè)方向出(chū)料，将切割的(de)物料進一步分割，使一部分收取，一部分舍棄。這(zhè)樣連續不(bù)斷，達到(dào)在(zài)物料的(de)不(bù)同部位有規律地(dì / de)采取若幹點，使所制取的(de)試樣能代表全部送入機器的(de)物料。
三、結構概述特征
破碎縮分機由進料鬥、破碎裝置、縮分裝置、縮分減速裝置、電動機、電器控制系統、接料鬥、機座等組成。操作方便省力，試樣制備快捷。進料與出(chū)料裝置與爲(wéi / wèi)全密封結構，破碎機啓動前将物料加入進料鬥内，加蓋密封，接樣器插入機體内，這(zhè)樣就(jiù)形成了(le／liǎo)全密封系統。
主軸兩端的(de)皮帶輪和(hé / huò)飛輪，與轉子(zǐ)體的(de)中心線對稱布置，當錘頭一側磨損超過極限時(shí)，可将錘頭颠倒後安裝繼續使用。這(zhè)樣就(jiù)延長了(le／liǎo)機器的(de)使用壽命。
上(shàng)、下機殼的(de)閉合，掀開采用鉸鏈聯接，鎖緊采用手輪旋緊。
四分器和(hé / huò)二分器分别用兩根固定在(zài)機座前端内側的(de)導杆支持，并可沿導杆滑動。
縮分器減速裝置在(zài)機器右側，由皮帶輪、圓柱齒輪副組成。在(zài)大(dà)齒輪（偏心輪）的(de)小軸上(shàng)裝有連杆，連杆的(de)另一鍛與四分器項聯。連杆爲(wéi / wèi)可調整性，通過調整可使破碎機下料口與四分器的(de)相對位置。
接通電源後，先檢查主軸運動方向與箭頭所指方向一緻。
破碎粒度由篩網控制，CP-180X150型配有Φ15、Φ8、Φ5三種圓孔篩闆，其出(chū)料粒度分别爲(wéi / wèi)＜13毫米、＜6毫米、＜3毫米；用戶如有特殊要(yào / yāo)求可在(zài)訂貨合同中注明篩闆的(de)具體孔徑。
四、主要(yào / yāo)技術性能
序号 | 項 目 | 單位 | CPS180X150 | CPS250 X360 | |
1 | 轉子(zǐ)直徑 | mm | 180 | 250 | |
2 | 轉子(zǐ)長度 | mm | 150 | 360 | |
3 | 進料粒度 | mm | ＜50 | ＜150 | |
4 | 出(chū)料粒度 | mm | ≤11-3(可調) | ≤13-3(可調) | |
5 | 縮分比 | 1：8 | 1:2,1:4,1:8,1:16 | ||
6 | 生産率 | Kg/h | 600-300 | 1100-1800 | |
7 | 配用 電機 | 破碎功率 | KW | Y90-4 1.5 | 4KW |
轉速 | r/min | 1400 | 1400 | ||
8 | 外形尺寸 | Mm | 900×700×1300 | 900×1000×1600 | |
9 | 機器重量 | kg | 200 | 400 | |
五、操作方法及安全注意事項
本機使用電源爲(wéi / wèi)50Hz/380V的(de)三相交流電源，該機已配備電動機啓動保護器，用戶還可以(yǐ)加配電機保護電路，以(yǐ)保護電機的(de)正常使用，閘門開關應安裝在(zài)距機器2-3米處，接好地(dì / de)線。異常
開機前應檢查各種緊固件有無松動，傳動皮帶松緊程度，工作前必須空運轉1－2分鍾，檢查轉子(zǐ)回轉方向是(shì)否與箭頭标注方向一緻，機器有無異常聲響，确認無異常後，方能開始工作。初次工作時(shí)，先用較少的(de)物料試工作，然後再投入正式工作。
制樣時(shí)，首先将物料加入進料鬥内，加蓋密封後，按下啓動保護器按鈕，待機器運轉正常，再将進料鬥閘門手柄緩慢打開，使料樣均勻進入破碎機腔内。
停機時(shí)，必須将進料鬥内的(de)料樣全部經破碎機破碎完畢後，再停止電機運轉。清理機器及破碎腔時(shí)，務必将進啓動保護的(de)電源斷開。破碎機傳動皮帶的(de)松緊度調節，可用扳手調整電動機托闆的(de)調節螺杆。
進入破碎機破碎的(de)物料，須注意檢查，嚴防金屬異物或易爆雜物，如雷管混入料樣中，以(yǐ)免發生意外事故。
要(yào / yāo)經常檢查縮分系統的(de)減速機構，減速齒輪根據使用情況經常加油；格槽鬥的(de)滾輪磨損嚴重時(shí)，及時(shí)更換新輪。經常檢查縮分比的(de)誤差，如誤差相差太大(dà)時(shí)，請檢查原因并及時(shí)排除。格槽如有堵塞現象請及時(shí)清理。
本機加料鬥與進料鬥的(de)容積比爲(wéi / wèi)1：1.5，操作人(rén)員可根據料樣的(de)多少，逐漸加入進料鬥内，每當加料鬥内的(de)一批料樣破碎完畢後應及時(shí)停機，抽出(chū)接樣器，将試樣倒出(chū)，然後按上(shàng)述步驟循環作業，直止料樣全部破碎完畢。
主軸兩端的(de)軸承潤滑，可根據運轉情況，經常加注适量的(de)潤滑脂。啓動電路的(de)使用參見有關電路說(shuō)明書。
六、常見故障及排除方法
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
機器通電後不(bù)運轉 | 1、電源不(bù)通或電壓過低 | |
2、電機燒壞 | 2、更換電機 | |
運轉時(shí)物料反濺、不(bù)小料 | 1、運轉方向不(bù)對 | 1、更換運轉方向（将電源線三相中其中兩相對調） |
2、給料粒度超過規定要(yào / yāo)求 | 2、排除超大(dà)粒度物料 | |
3、給料水分太大(dà) | 3、烘幹物料再制樣 | |
運轉時(shí)有異常聲響 | 1、物料中有金屬異物 | 1、清除金屬異物 |
2、錘頭與銷軸磨損摩擦篩闆 | 2、更換轉子(zǐ)總成 | |
4、機器各部件松動 | 3、對松動部件加以(yǐ)緊固 | |
運轉時(shí)物料粉外洩 | 各結合面、密封部位、密封件破損 | 更換洩露部位密封件 |
物料縮分比與1：8相差較大(dà) | 1、四分器和(hé / huò)二分器與破碎機下料口位置不(bù)正确 | 1、調整四分器和(hé / huò)二分器與下料口相對位置 |
2、四分器和(hé / huò)二分器的(de)格槽有異物堵塞 | 2、清除四分器和(hé / huò)二分器格槽内堵塞的(de)異物 | |
3、物料水分太大(dà)堵塞格槽 | 3、可在(zài)45℃以(yǐ)下烘幹後再制樣 | |
4、縮分器傳動機構磨損 | 4、更換縮分器及傳動機構磨損機件 |
