中華人(rén)民共和(hé / huò)國(guó)國(guó)家标準
UDC662.64/.66
：543.81
GB211—84
代替GB211—79
煤中全水分的(de)測定方法
Determination of total moisture in coal
國(guó)家标準局1984-08-07 發布1985-05-01 實施
本标準适用于(yú)褐煤、煙煤和(hé / huò)無煙煤的(de)商品煤樣、生産煤樣和(hé / huò)煤層煤樣的(de)全水分測定。全水分是(shì)指煤樣在(zài)采取時(shí)所含水分的(de)總量。
本标準規定測定煤中全水分的(de)三種方法，其中方法A 僅适用于(yú)煙煤和(hé / huò)無煙煤，并作爲(wéi / wèi)測定煙煤和(hé / huò)無煙煤全水分的(de)仲裁方法。而(ér)方法B 和(hé / huò)C 适用于(yú)褐煤、煙煤和(hé / huò)無煙煤，并以(yǐ)方法B 作爲(wéi / wèi)測定褐煤全水分的(de)仲裁方法。
方法要(yào / yāo)點：煤樣在(zài)105～110℃或145±5℃的(de)幹燥箱中幹燥至恒重，以(yǐ)煤樣的(de)失重計算水分的(de)百分含量。
1 儀器設備
1.1 幹燥箱：内附鼓風機，并帶有自動調溫裝置，溫度能保持在(zài)105～110℃或145±5℃範圍内。
1.2 淺盤：由鍍鋅薄鐵闆或鋁闆等耐腐蝕又耐熱的(de)材料制成，其面積能以(yǐ)大(dà)約每平方厘米0.8g煤樣的(de)比例容納500g 煤樣。而(ér)且盤的(de)重量應小于(yú)500g。
1.3 托盤天平：感量爲(wéi / wèi)1g 和(hé / huò)5g 各一台。
1.4 幹燥器：内裝幹燥劑(變色矽膠或未潮解的(de)塊狀無水氯化鈣)。
1.5 玻璃稱量瓶：直徑爲(wéi / wèi)70mm，高爲(wéi / wèi)35～40mm，并帶有嚴密的(de)磨口蓋。
1.6 分析天平：感量爲(wéi / wèi)1mg。
2 煤樣的(de)制備
2.1 按照GB 474—83《煤樣的(de)制備方法》中第3.9 條縮制煤樣。
2.2 方法A 和(hé / huò)B 采用最大(dà)粒度不(bù)超過13mm，煤樣量約2kg。方法C 采用最大(dà)粒度不(bù)超過6mm，煤樣量不(bù)應少于(yú)300g①。
2.3 在(zài)測定全水分之(zhī)前，首先應檢查裝有煤樣的(de)容器的(de)密封情況，然後将其表面擦拭幹淨，用托盤天平(1.3)稱重②，并與容器上(shàng)标簽所注明的(de)重量進行核對。如果稱出(chū)的(de)煤樣毛重(即煤樣與容器的(de)總重量)小于(yú)标簽上(shàng)所注的(de)毛重(不(bù)超過1%)，并且能确定煤樣在(zài)運送過程中沒有損失時(shí)，應将減輕的(de)重量作爲(wéi / wèi)煤樣在(zài)運送過程中的(de)水分損失量。并計算出(chū)該量對煤樣淨重(标簽上(shàng)煤樣毛重減去容器的(de)重量)的(de)百分數(W1)，在(zài)計算煤樣全水分時(shí)，應加入這(zhè)項損失，并将容器中的(de)煤樣充分地(dì / de)混合。
注：①GB474—83《煤樣的(de)制備方法》中3.9.3 全水分煤樣粒度小于(yú)3mm，煤樣量100g 的(de)規定改爲(wéi / wèi)本條的(de)規定。
②當煤樣與容器的(de)總重量不(bù)超過1kg 時(shí)，應采用感量爲(wéi / wèi)1g 的(de)托盤天平進行稱重。
3 測定步驟
3.1 方法A
用已知重量的(de)幹燥、清潔的(de)淺盤(1.2)稱取煤樣500g(稱準到(dào)1g)，并将盤中的(de)煤樣均勻地(dì / de)攤平。将裝有煤樣的(de)淺盤放入預先鼓風注并加熱到(dào)105～110℃的(de)幹燥箱(1.1)中，在(zài)不(bù)斷鼓風的(de)條件下煙煤幹燥2～2.5h，無煙煤幹燥3～3.5h。再從幹燥箱中取出(chū)淺盤，趁熱稱重。然後進行檢查性的(de)試驗，每次試驗30min，直到(dào)煤樣的(de)減量不(bù)超過1g 或者重量有所增加時(shí)爲(wéi / wèi)止。在(zài)後一情況下，應采用增重前的(de)一次重量作爲(wéi / wèi)計算依據。
注：将稱好煤樣的(de)盤子(zǐ)放入幹燥箱之(zhī)前3～5min 開始鼓風。
3.2 方法B
用已知重量的(de)幹燥、清潔的(de)淺盤(1.2)稱取煤樣500g(稱準到(dào)1g)，并将盤中的(de)煤樣均勻地(dì / de)攤平。
将裝有煤樣的(de)淺盤放入預先鼓風并加熱到(dào)150～160℃的(de)幹燥箱(1.1)中，在(zài)145±5℃和(hé / huò)不(bù)斷鼓風的(de)條件下，煙煤幹燥30min，無煙煤幹燥1h，褐煤幹燥1.5h。再從幹燥箱中取出(chū)淺盤，趁熱稱重。然後進行檢查性的(de)試驗，每次試驗15min，直到(dào)煤樣的(de)減量不(bù)超過1g 或者重量有所增加時(shí)爲(wéi / wèi)止。在(zài)後一情況下，應采用增重前的(de)一次重量作爲(wéi / wèi)計算依據。
3.3 方法C
用已知重量的(de)幹燥、清潔的(de)稱量瓶(1.5)稱取煤樣10～12g(稱準到(dào)0.01g)并将煤樣輕輕晃動，使之(zhī)鋪平。打開稱量瓶蓋，将裝有煤樣的(de)稱量瓶放入預先鼓風并加熱到(dào)145±5℃的(de)幹燥箱中，在(zài)不(bù)斷鼓風的(de)條件下煙煤幹燥30min，褐煤幹燥45min，無煙煤幹燥60min，再将稱量瓶從幹燥箱中取出(chū)，立即蓋上(shàng)蓋，在(zài)空氣中冷卻約5min 後，移入幹燥器(1.4)中繼續冷卻至室溫(約30min)再稱重。然後進行檢查性的(de)試驗，每次試驗15min，直到(dào)煤樣的(de)減量不(bù)超過0.01g 或者重量有所增加時(shí)爲(wéi / wèi)止。在(zài)後一情況下，應采用增重前的(de)一次重量作爲(wéi / wèi)計算依據。
4 結果計算
測定結果按式(1)計算：
式中的(de)W1 是(shì)煤樣在(zài)運送過程中的(de)水分損失量(%)，當W1>1%時(shí)，表明煤樣在(zài)運送途中可能受到(dào)意外損失，則不(bù)作補正，但測得的(de)水分則作爲(wéi / wèi)試驗室收到(dào)煤樣的(de)全水分。在(zài)報出(chū)結果時(shí)應注明“未經補正水分損失的(de)測定結果”，并将煤樣容器的(de)标簽和(hé / huò)密封情況一并報告。
5 允許誤差
___________________
附加說(shuō)明：
本标準由中華人(rén)民共和(hé / huò)國(guó)煤炭工業部提出(chū)。
本标準由煤炭科學研究院北京煤化學所、馬頭洗煤廠化驗室、徐州礦務局化驗室、開灤
礦務局化驗室、雙鴨山礦務局化驗室起草。
本标準主要(yào / yāo)起草人(rén)林玉佳。
本标準于(yú)1963 年12 月首次發布。
本标準委托煤炭科學研究院北京煤化學所負責解釋。
